Die DSF-NE2 ist eine 2-Punkt-Direkt Servo Monoblockpresse, die die hohe Steifigkeit eines Monoblockrahmens mit der Flexibilität der frei programmierbaren Servobewegung der AIDA DSF® – Direct Servo Former Technologie, kombiniert. Die Pressen der DSF-NE2 Serie sind mit dem AIDA-eigenen Servomotor, der niedrige Drehzahlen und hohes Drehmoment zur Verfügung stellt, ausgestattet. Dieser Antrieb bietet unübertroffene Leistungen bei der Metallumformung. Jede Komponente des Rahmens wird mit FEM-Systemen entworfen und überprüft und so hergestellt, dass die Durchbiegung unter Last unter 0,1 mm/m liegt. Die spielfreie Rollenführung (Keine Schmierung erforderlich) trägt erheblich zu einer längeren Lebensdauer des Werkzeugs bei, indem sie den Stößel mittig zwischen Vorder- und Rückseite der Presse führt und den gesamten Bereich der Stößelbewegung vollständig abdeckt. Dank einer einzigartigen Konstruktion und modernster Fertigungsmerkmale garantiert die Pressenbaureihe DSF-NE2 eine geräusch- und vibrationsarme Umformung mit variablem Hub, der alle Fertigungs- und Wartungsvorgänge optimiert und gleichzeitig flexible Anwendungen und lange Werkzeugstandzeiten sicherstellt. Diese Pressenbaureihe, die Geschwindigkeiten von 120 Hüben pro Minute erreichen kann, steht für absolute Spitzenleistungen.
The DSF-NE2 is a 2-point direct servo straight side press that combines the high rigidity of a monobloc frame with the flexibility of the freely programmable servo motion of the AIDA DSF® – Direct Servo Former technology. DSF-NE2 presses are equipped with AIDA’s own low RPM high torque servo motor offers unmatched performance in metalforming application. Each frame component is designed and verified with FEM systems and manufactured to reduce deflection under load below 0,1 mm/m. Zero clearance roller guide (and without required lubrication) significantly contributes to longer die life by guiding the slide at the front to back center of the press and by fully guiding the whole range of slide motion. Thanks to a unique design and cutting-edge manufacturing features, the DSF-NE2 presses series guarantees low-noise, low-vibration multiple varied-length forming, optimizing all manufacturing and maintenance operations and assuring at the same time flexible applications and long die life spans. This series of presses, capable of reaching speeds of 120 strokes per minute, expresses performances of absolute excellence.
Neue elektrische Abkantpressenbaureihe bis 1300 kN mit hochinnovativer Antriebstechnik. Die 4 unabhängigen Druckachsen ermöglichen hochpräzises Biegen komplexer Konturen. Der neue Hinteranschlag eliminiert viele Geometrieeinschränkungen. Das neue AMNC4ie/Tablet HMI verfährt automatisch zur Arbeitsposition, zeigt den Prozessablauf und vermeidet mögliche Fehler. Automatischer Werkzeugwechsler für minimalen Rüstaufwand. Die nächste Maschinengeneration ist extrem bediener- und umweltfreundlich
The newly developed electric press brake series up to 1300 kN with the innovative drive technology. The individual 4-axis control realizes high-precision bending for any positions and angles. The new backgauge eliminates the limitation of parts shapes. The newly developed AMNC4ie/Tablet HMI automatically moves to work positions and shows process guidance to minimize defect parts. The automatic tool change system reduces workloads. The next-generation human- and environment-friendly machine.
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ASC’s innovative design of the all-new TKR-X ™ Rollformer offers the highest level of Flexibility in the purlin market worldwide! Manual, Semi-Automatic or Fully Automatic - ASC Customers are able to pick the level of automation they need today and tomorrow! The TKR-X ™ Modular Punch Press uses a combination of 4-Post and CEE-Frame Die Sets to guarantee highest throughput speeds. All servo-adjustable Cee-Frames automatically move IN & OUT to position the Punch in the desired location on the web. The new Modular Construction System of the TKR-X ™ Rollformer makes it possible to add the following steps of automation: 1) AUTO-ASSIST: Automatic Change Over C/Z and Web & Flange 2) AUTO GAUGE: Automatic Set Up Drive Rolls and Fixtures 3) FULL AUTO: Automatic Fixture Set Up and automatic Eave Strut Set Up The valuable Eave Strut Feature (up to 5:12 Pitch) is now included on all TKR-X ™ Rollformer. ASC Customers can also expand their Product Portfolio and enter new Markets by adding the new S-WEB (min 3") and XL-WEB (max 24") option.
Die neue Softwarelösung AutoForm Assembly unterstützt den gesamten Karosseriebau-Prozess, von der frühen Machbarkeit über das Toleranzmanagement und die Methodenplanung bis hin zum Anlaufprozess einschließlich der Qualitätsschleifen. AutoForm Assembly unterstützt eine breite Palette von Fügetechnologien, um die physikalischen Auswirkungen des Fertigungsprozesses auf die Rohkarosserie zu simulieren. AutoForm Assembly erweitert die weltweit führende Software für die Simulation von Einzelteilen um neue Funktionen zur integrierten Simulation des Karosseriebau-Prozesses. Sie bietet OEMs und Zulieferern eine neue Dimension der virtuellen Planung der Herstellprozesse. Sie beschleunigt den Launch-Prozess erheblich, erhöht die Produktqualität und reduziert die Kosten.
The new software solution AutoForm Assembly supports the entire automotive Body-in-White (BiW) process, covering early feasibility, tolerance management, process engineering as well as the actual launch process including quality loops. AutoForm Assembly supports a wide range of joining technologies to accurately simulate the physical effects of the BiW manufacturing process on the final car body and its components. The software uniquely combines AutoForm’s industry standard part simulation with extended BiW simulation capabilities. It offers OEMs and suppliers a new dimension of virtual car body manufacturing planning and engineering. It significantly speeds up the BiW launch process, further increases product quality and reduces cost.
Self-contained linear actuator CytroForce
Die autarke Linearachse CytroForce hebt die Effizienz der Hydraulik auf ein neues Niveau. Dank ihres elektrohydraulischen Antriebs und des schlanken Designs eignet sie sich sowohl als funktionelles und energetisches Upgrade für Pressen und viele weitere Kraft-/Weg-Aufgaben als auch für neue Anwendungen. Sie wird einbaufertig geliefert und arbeitet nahezu wartungsfrei. Im Vergleich zur konventionellen Hydraulik sinken die Energiekosten bei halb so großem Bauraum um bis zu 80 Prozent, während die benötigte Ölmenge um bis zu 97 Prozent abnimmt.
The CytroForce self-contained linear actuator takes hydraulic efficiency to a new level. Thanks to its electrohydraulic drive and slim design, it is suitable both as a functional and energetic upgrade for presses and many other force/displacement tasks and for new applications. It is supplied ready for installation and operates almost maintenance-free. Compared to conventional hydraulics, energy costs are reduced by up to 80 percent with half the installation space, while the amount of oil required is reduced by up to 97 percent.
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Revolutionäre Clever E-Abkantpresse erfindet die Belt-Tech neu. Antrieb Y-Achsen wie bei Hydro oder Spindeln. Kein Mangel an Kraftverteilung wie beim aktuellen Belt design. Patentierter Hebel mit internen Federn zum Heben des Balkens, der bahnbrechendes stabiles C-Rahmen-Design ermöglicht. Kein anderes Konzept kann diese Stabilität übertreffen. Clever ist modular, leicht und schnell bei niedrigsten Betriebskosten. Annäherung von 280 mm/s, die alle derzeit verfügbaren Zykluszeiten herausfordert.
Revolutionary Clever E-Press Brake re-invents belt-pulley tech. Driving both Y axis like hydro or ball screw machine. No lack of power distribution like current belt-pulley design. Patented lever with compact internal springs to lift beam allowing groundbreaking C-Frame design with minimal deflection. No other concept can beat this stability. Clever is modular, light and extremely fast with lowest cost of ownership. Fast approach of 280mm/sec challenging any cycle times currently available.
Die neue kompakte elektrische Abkantpresse C9HS aus Finnland ist da! Mit 250mm/s Zustellgeschwindigkeit und Rückzugschwindigkeit sowie max. 35mm/s Arbeitsgeschwindigkeit ist diese Maschine die schnellste Abkantpresse auf dem Markt. Auch die Tonnage der beliebten kompakten Abkantpresse mit Spindelantrieb wurde auf 300kN erhöht.
The new C9HS compact electric press brake from Finland is here! With a feed speed of 250mm/s and retraction speed as well as a maximum working speed of 35mm/s, this machine is the fastest press brake on the market. The tonnage of the popular compact spindle-driven press brake has also been increased to 300kN.
Die Rohrbiegepresse ist enorm flexibel, denn mit ihr lassen sich Rohre unterschiedlichster Dimensionen herstellen: mit Außendurchmessern von 12" bis 48" (bis 100" für Halbschalen), Wandstärken von 12 bis 75 mm und Längen zwischen 6 und 13,2 m. Einzigartig ist vor allem, dass auch Rohre mit sehr geringen Durchmessern bei gleichzeitig hohen Wandstärken gefertigt werden können. Für ein solch enormes Fertigungsspektrum benötigen Großrohrfertiger normalerweise mehrere Anlagen.
The bending press is enormously flexible, as it can be used to produce tubes of the most varied dimensions: with outside diameters from 12" to 48" (up to 100" for half-shells), wall thicknesses from 12 to 75 mm, and lengths between 6 and 13.2 m. Above all, the unique feature is that it can also be used to produce tubes with very small diameters and high wall thicknesses. For such an enormous production spectrum, large-diameter pipe manufacturer normally need several lines.
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Schuler hat mit Visual Quality Inspection (VQI) ein System zur Teile-Kontrolle entwickelt, das sich außer seinem „scharfen Auge“ vor allem durch seine leichte Bedienbarkeit auszeichnet. Im Gegensatz zu anderen Lösungen auf dem Markt ist für VQI lediglich eine einstündige Schulung erforderlich, um es sicher zu beherrschen. Die Einrichtung selbst ist mit Hilfe weniger Beispielteile sogar innerhalb von nur zwei Minuten möglich, um Schlechtteile treffgenau zu identifizieren
With Visual Quality Inspection (VQI), Schuler has developed a system for parts inspection which, apart from its "keen eye," is characterized above all by its ease of operation. Unlike other solutions on the market, VQI only requires a one-hour training course to master it confidently. The setup itself is even possible within just two minutes with the help of a few sample parts in order to identify scrap parts accurately
Die Stampack Xpress Rückfückfederungskompensation kompensiert die Wirkflächen eines Umformprozesses derart, dass Bauteile nach der Rückfederung in Toleranz sind. Dazu wird zunächst die Rückfederung des Bauteils durch eine inkrementelle Umformsimulation bestimmt. Anschließend wird das Simulationsergebnis mit dem Sollteil verglichen und die Werkzeugflächen werden in Gegenrichtung kompensiert. Dabei entfernt die Software automatisch durch Kompensation entstandene Hinterschnittbereiche in senkrechten Flächen.
The springback compensation in Stampack Xpress compensates the tool surfaces of a forming process in such a way that part is in tolerance after springback. For this purpose, the springback of the component is first determined by an incremental forming simulation. Then, the simulation result is compared with the nominal part and the tool surfaces are compensated in the opposite direction. Thereby, the software automatically removes undercut areas in sidewalls caused by compensation.
Präzision – Qualität – Einfache Bedienbarkeit. Das zeichnet die neueste Biegemaschine von TRUMPF aus. Die TruBend 1000 ist die erste Biegemaschine in fix vorkonfigurierten Ausstattungsmodellen mit bewährter TRUMPF Technologie – zu einem unerwarteten Tiefpreis. Weltweiter Service sowie langfristige Ersatzteilversorgung laden in die TRUMPF-Biegewelt ein. Das beinhaltete Easy Programming interagiert blitzschnell und nahtlos mit der Steuerung: komplexe 3D Biegetechnologie „einfach“ für alle!
Precision - Quality - Ease of use. This is what characterizes the latest bending machine from TRUMPF. The TruBend 1000 is the first bending machine in fixed preconfigured equipment models with proven TRUMPF technology - at an unexpectedly low price. Worldwide service and long-term spare parts supply invite you into the TRUMPF bending world. The included Easy Programming interacts with the control system at lightning speed and seamlessly: complex 3D bending technology "simple" for everyone!
Die 3D-Winkelmessung bei der Metallverarbeitung ermöglicht ein direktes Nachjustieren des Formprozesses und reduziert die Produktion fehlerhafter Teile. Vision Components bietet Herstellern von Abkantpressen den smarten Plug & Play-Winkelsensor VC nano 3D-Z, der Winkelhaltigkeit kontrolliert und Messergebnisse direkt und in Echtzeit an Maschinensteuerungen übergibt. Der Industrial-IoT-Sensor ist einfach zu integrieren, arbeitet komplett autark und wird in Deutschland entwickelt und gefertigt.
3D angle measurement in metal processing enables direct readjustment of the forming process and reduces the production of incorrect parts. Vision Components offers press brake manufacturers the smart plug & play angle sensor VC nano 3D-Z, which inspects angular accuracy and transfers measurement results directly and in real time to machine controllers. The Industrial IoT sensor is easy to integrate and energy-saving, works completely autonomously and is developed and manufactured in Germany.
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